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voc廢氣如何處理好?(這4種方法最好用)
發布時間:2020-12-20 18:23瀏覽次數:
VOCs(揮發性有機物)作為工業廢氣的主要組成部分,對大氣環境和人體影響較大,同時因其來源及成分複雜,處理難度非常大。處理VOCs廢氣有什麽好方法呢?。
voc廢氣如何處理好

voc廢氣如何處理好

吸附回收淨化技術

吸附回收技術是一種簡單實用的VOC治理技術。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來,並脫附回收利用有機溶劑的方法。

工藝原理

該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料,吸附飽和後的吸附材料利用熱源將吸附質氣化,解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元,經冷凝、分離,回收有機溶劑。依據據脫附介質不同,有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。

技術特點

  • 采用高效吸附材料,吸附效率95%以上,溶劑回收率90%以上。
  • 係統化防爆設計和安全節點監控,完善的產品質量保證體係,確保設備安全,滿足化工場所苛刻要求。
  • 對於非水溶性有機溶劑,采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝,具有相變熱高,脫附完全,易冷凝的優點,可實現有機溶劑和水的自動有效分離。
  • 對於水溶性大或易水解有機溶劑,采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝,回收產品中水含量低,溶劑品質高、可降低運行成本;
  • 吸附床內配套活性炭保護係統,充分保證設施安全。
  • 基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。

應用領域

行業:化工、石油、製藥工業、塗裝、印刷及其他使用有機溶劑 的過程;

可回收的有機物種類:

1、烴類:苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
2、鹵烴:三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。
2、酮類:丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。
4、酯類:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5、醇類:乙醇、異丙醇、丁醇等。

蓄熱式焚燒技術

蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備,采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效先進的換熱係統保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC淨化率99%以上,在有機廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。

工作原理

揮發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,淨化後的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,淨化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高於RTO入口溫度,通常情況下溫升最高不超過50-70℃。

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換,實現最大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

技術特點

  • VOC淨化效率高,2床式淨化效率95%以上,3床式淨化效率99%以上。
  • 係統自適應強,操作穩定、安全性高。
  • 可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣,含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
  • 多重防爆(LEL連鎖控製、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施,設備安全性高。
  • 基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。
  • 變頻器(VFD)驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻運行。
  • 設備在廠內組裝,係統安裝時間短。

應用領域

行業: 化工、石化、製藥、塗裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。
組分:組分複雜,不具有回收價值,難重複利用。

吸附濃縮熱氧化技術

大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣汙染中占了很大的比例,吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣最為經濟有效的技術途徑。

該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來,不僅可以滿足排放要求,而且可以降低淨化設備的投資、運行費用。

大風量、低濃度有機廢氣經吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理,並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

工藝原理

大風量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時,氣流中的VOC被疏水沸石吸附,淨化尾氣通過轉輪排放到大氣中。

沸石轉輪不停旋轉,將吸附的VOC轉到脫附區域,吸附在沸石轉輪上 的VOC被180~220℃的熱風脫附,脫附熱風占總處理風量的5~10%,脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生後的吸附轉輪經過冷卻區降溫後,返回至吸附區,完成了吸附/脫附/降溫的循環過程。

技術特點

  • 淨化效率高,出口濃度穩定,吸附淨化率可達97%,氧化淨化率99%以上。
  • 再生氣采用氧化係統自身氧化熱,可降低係統運行費用。
  • 沸石轉輪吸附降低了火災風險。
  • 沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。
  • 基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。
  • 變頻器(VFD)驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻運行。
  • 設備在廠內組裝,係統安裝時間短。

應用領域

  • 噴漆車間:如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬製品等噴塗排氣。
  • 各種印刷車間(如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等)排氣。
  • 油漆、塗料生產車間排氣。
  • 半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處理。
  • 樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理。

微生物淨化技術

利用微生物(細菌、真菌、原生動物等)的代謝活動使惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程,微生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持自身生物和繁殖。

微生物淨化技術具有設備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二次汙染等優點,特別適合於處理水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不易生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。

生物滴濾工藝

廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池,通過填料層與逆流而下的營養液充分接觸和傳質,在充足的停留時間內,氣相物質經平流效應、擴散效應、吸附等綜合作用下通過氣膜並被吸附在潤濕的生物膜表麵,吸附在生物膜表麵的汙染物成分被其中的微生物捕獲並吸收,經生化反應最終轉化成為無害的物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可被循環液及時轉移。

生物過濾工藝

生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕後進入過濾塔,與生物膜接觸而被吸收,最終降解成二氧化碳,水蒸汽 和微生物基質,淨化後的氣體由頂部排出。定期在塔頂噴淋水,為濾料微生物提供水分,噴淋液呈非連續相。生物過濾所用填料可自身緩釋肥料(含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素),無需額外添加營養液。

技術特點

  • 運行費用低。
  • 清潔型治理工藝,無二次汙染。
  • 操作條件溫和,常溫常壓。
  • 基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。
  • 采用天然及高分子複合濾料,濾料不易老化、板結,使用周期長。
  • 填料孔隙率大於80%,單位壓降小,可選低功率風機,降低能耗和噪音。
  • 接種專用複合菌劑,單位填料生物量高,處理負荷提高。

應用領域

  • 垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾中轉站、垃圾堆肥;
  • 汙水處理廠的排汙泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、汙泥脫水車間;
  • 塗料、化工製藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵製藥、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養殖、飼料加工等產生惡臭氣體與廢氣的場合。

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